污水处理中常用的固液分离设备有哪些

  近年来，随着我们国家污水厂污染物排放标准的进一步提升和污水处理事业的加快速度进行发展各种污水处理新工艺、新流程应运而生，对污水处理厂预处理工艺单元的设置也提出了更加严格的技术方面的要求，其中，被大范围的应用，本文根据筛分粒径对市场上常用的固液分离设备做分类了分类阐述，供大家了解。

  大体上根据粒径的不同，可分为格栅、水力筛。格栅作为最早使用的固液分离设备，栅隙从1.5mm到100mm分为粗、中、细三种，主要使用在在城市污水处理厂预处理单元，用来截留较大悬浮物；水力筛则精度更高，栅隙在0.1mm到2mm之间，主要使用在在工业废水的精细除渣处理上。

  钢丝牵引式格栅除污机工作时，耙斗处于张开位置并沿轨道下降至底部，在控制部件的作用下完成合耙，耙齿插入栅隙上行将拦截的栅渣、杂物等捞入耙中，至出渣口出借助除污推杆将栅渣卸出，耙斗停止上行并张开，完成一个除污运作循环。上述动作程序均通过现场配电箱中的PLC自动控制完成。

  适用于多渠道或宽渠道进水的格栅清渣以及取水口、雨水泵站或合流制泵站、拦截漂浮的粗大杂物或较重沉积物（砂、小石块等），一般作为中、粗格栅（10-100mm）使用。

  3、易损件少，水下无运转部件，维护检修方便；运行监控保护的方法齐全，运行极其安全可靠。

  回转式格栅除污机的栅隙按照不同的要求有粗中细三种，在城市污水处理厂细格栅方面应用较为广泛。

  回转式格栅除污机是由独特的耙齿装配成一组回转格栅链，在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。

  2、设置了过载安全保护设施，在设备出现故障时，会自动停机，避免设备超负荷工作。

  转鼓式格栅相较于前两者而言，精度更高，栅隙在1-5mm,且能降低栅渣的含水率。

  待处理水从栅筐前流入，通过格栅过滤，流向水池出口，栅渣被截留在栅面上，当栅内外的水位差达到一定值时，安装在中心轴上的旋转齿耙回转清污，当清渣齿耙把污物扒集至栅筐顶点的位置时，开始卸渣(能靠自重下坠的栅渣卸入栅渣槽)；而后又后转15°，被栅筐顶端的清渣齿板把粘附在耙齿上的栅渣自动刮除，卸入栅渣槽。

  2、格栅和水流形成约35°角，由于折流的作用，即使厚度小于格栅隙缝的许多污物也能被分离出来；

  3、集打捞、输送、压榨处理等功能于一体,结构紧密相连,有充足的耐蚀性和强度，能在恶劣的环境中经常使用，同时减少了垃圾的后继处理费用。

  相比于格栅，水力筛精度更高，栅隙在0.1-2mm之间，大多数都用在造纸、屠宰、皮革、制糖、酿酒、食品加工、纺织、印染、石化等小型工业废水净化处理中，可用来筛分或回收纤维等极细小的可再利用物质。

  弧形水力筛的栅隙在0.3-2mm之间，过水量较大，达到过水量与除渣量之间的最大平衡。

  待处理废水通过溢流堰均匀分布到弧形筛网上，由于筛网表面间隙小、平滑，而背面间隙大，水体不断冲刷筛网，起到清洗筛网的作用，不易阻塞，固态物质被截留在网面上，通过筛网的水从筛板缝隙中流出，进入下一处理工段；同时在重力作用下，拦截的固态物聚集并沿筛网表面滚动至螺旋压榨系统，进而达到固液分离目的。

  1、用于造纸、屠宰、皮革、制糖、酿酒、食品加工、纺织、印染、石化等小型工业废水净化处理中，去除悬浮物、漂浮物、沉淀物等固态物质；

  2、用于造纸、酒精、淀粉、食品加工等行业回收纤维、渣料等有用物质的筛分或回收；

  1、利用水流本身的重力工作，无能耗；过滤效果佳，能大幅度降低废水中污染物浓度，降低废水后续处理的成本。

  转鼓式水力筛比弧形水力筛精度更高，栅隙在0.1-2mm之间，并且带有自动反洗功能，不易堵塞。

  待处理废水通过储水仓进水，通过转鼓的不断转动，固态物质被截留在网面上，通过筛网的水则从下方筛板出水口流出，进入下一处理工段；同时，被拦截的固态物质聚集并沿筛网表面滚动至落渣板，被落渣板截留至渣槽中，进而达到固液分离目的。

  与弧形筛相同，但在精度上更高，可用于悬浮物中纤维等粒径极小（0.1mm）的废水。

  随着科技的持续不断的发展， 固液分离设备在结构及形式、分离效率和可靠性方面发展迅速，近年来其在污水处理行业得到普遍应用。很多要求固液分离设备的浆体中的固形物颗粒粒度都很细，以减少干燥和进一步处理的工作量、降低固液分离成本，突出的对象是工业废水、市政污水和污泥的脱水。