TC精密陶瓷真空过滤机集机电、微孔陶瓷、超声技术为一体，依靠真空吸力和毛细作用实现固液分离的新型高效、节能过滤设备。
立式板框压滤机是一种高效、节能、自动程度高的固液分离设备。上海耀华纳米科技有限公司引进意大利西姆公司50kt／a纳米级碳酸钙60m3立式压滤机就可以完成。该机利用泵的压力、物料重力及气压或水压的作用，在滤布两侧形成压差，以此来实现高效固液分离。
①脱水率高，比上悬式滤饼含水量平均降低3-5个百分点，节约能源的效果明显，每吨碳酸钙节能约20kg；
目前国内轻质碳酸钙年产量约800万t以上，纳米级碳酸钙年产量约80万t左右，生产厂商约400-500家。绝大多数轻质碳酸钙生产厂商固液分离采用上悬式离心机，纳米级碳酸钙均采用板框式(或厢式)压滤机。年产1万t轻质碳酸钙厂家配备厢式隔膜压滤机200m2二台套。近年来随国民经济发展发展，轻质碳酸钙生产规模逐渐向规模化、大型化方向发展，脱水工序出现小机群，给生产发展带来不便，故解决固液分离设备大型化问题成了行业发展重要问题之一。几种固液分离设备特性简介：
轻质碳酸钙生产的全部过程绝大多数企业均采用上悬式离心机，直径为1m，电机为15kW；该设备经多年来使用，积累丰富经验，脱水率高，一般滤饼含水率达30％以下，投资小，近年采用变频技术，使电耗进一步下降，受到行业欢迎。但该机劳动强度较大，操作环境差，温度比较高，特别是夏季操作环境更恶劣：滤液中固体含量在5％左右，过滤效率较低，操作安全性差，此岗位操作工人越来越没人应聘，有的企业因脱水岗位招不到工人而影响生产能力发挥。特别近年来规模向大型化发展，更显得脱水岗位不协调，如5万t／a生产线mm上悬式离心机，形成小机群，用工人数多，工人高薪也难招聘，极度影响生产。工业沉淀碳酸钙生产中固液分离设备的更新、选择、适应生产发展的新型设备是当前轻质碳酸钙调结构、转方式、促发展的重要问题之一。
轻质碳酸钙规模化生产的实现，必然要求各工序设备能力大型化、可靠化，对固液分离设备基础要求如下：
轻质碳酸钙经济规模能力单条生产线kt／a，逐渐实现单窑、单机(压缩机、消化机、离心机、干燥机、包装机等)、单塔(碳化塔等)。目前情况是是石灰石煅烧窑、消化机已实现单窑、单机；高塔碳化塔塔径由①1200、①1600，已使用2400、600碳化塔，台数由20台到4台套；窑气压缩由10m3／min到60m3／min，由10台套到2台套；干燥机由5台套到2台套，现已实现单台套；脱水工序由20台套到6台套，也有很大进步，但距单窑、单机、单塔还ຫໍສະໝຸດ Baidu差距，还需设备厂家多加努力，为实现单台套做出应有贡献。
特点：普通离心机与变频调速离心机脱水效率对比：变频调速离心机启动电流小，而且在相同的入浆浓度和脱水周期的条件下，变频调速离心机脱水物料的含水量较普通离心机脱水物料的含水量低约10个百分点，节电效果明显。以年产10000 t轻质碳酸钙为例，若采用普通回转干燥机，那么用煤的消耗量比较如下：
带式过滤机也叫真空皮带脱水机、固定真空室式橡胶带式过滤机，是一种新型、高效、连续操作的固液分离机械设备；也是利用物料重力和真空吸力实现固液分离机械设备；在结构上真空区沿水平方向布置，利用其长度实现连续过滤、洗涤、吸干等不同工艺过程，具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、应用场景范围广、简单易操作、运行平稳、维护保养方便等优点。该机由胶带支撑、真空盒升降、张紧、纠偏、滤布及滤布清洗等装置组成；其他的还有远程控制管理系统、流程检测控制、紧急停车开关、滤饼测厚、限位开关灯。
近年来随国民经济发展发展轻质碳酸钙生产规模逐渐向规模化大型化方向发展脱水工序出现小机群给生产发展带来不便故解决固液分离设备大型化问题成了行业发展重要问题之一
（中国粉体技术网/班建伟）固液分离过程的目的是采用物理方法，将碳酸钙悬浊液中水分离出来，使固液水份最好能够降低，但分离水份过程不能影响产品质量为原则。碳酸钙生产的全部过程固液分离采用离心机脱水、板框压滤机过滤脱水等机械设备。
③过滤压力可达1．6MPa，对各种粘细物料及要求滤饼含湿低的场合效果尤为显著；
⑤采用PLC触摸屏自动阀门控制，具有操作灵活、简便等特点，降低了生产所带来的成本和劳动强度；
压滤机包括机架、滤板、滤布、液压系统、电器控制管理系统、自动拉板系统、水洗系统等组成。滤饼包括普通板、框滤板、厢式滤板、隔膜滤板等，按照每个用户需要可选用不同型式滤板、操作方式等。目前纳米级碳酸钙一般都会采用厢式、隔膜液压压榨厢式滤板，自动拉板、抱板式水洗滤布等全自动压榨机。滤板规格600、800、900、1000、1250、1500、1500 x 2000、2000等不一样的尺寸规格、过滤面积小，尽量选用较小尺寸；过滤面积大，选择尺寸大的滤板。现以1250型程控聚丙烯高压隔膜压滤机为例，说明其参数。