多功能连续固液分离一体化装置pdf

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  本实用新型公开了一种多功能连续固液分离一体化装置,其整体呈中空的柱状结构,从上往下依次通过密封连接形成连通的固液分离区、旋流反应区和浓缩区,所述固液分离区包括有第一柱状筒体和通过堰流方式围设在所述第一柱状筒体顶部周围的出水装置;所述旋流反应区包括呈倒锥状设置的圆筒体,在所述圆筒体靠近底部位置的侧壁沿切线方向设置有液体进口;所述浓缩区包括有直径小于所述第一柱状筒体的第二柱状筒体和底座,所述底座的外径等于所述第一柱状筒体的外径,所述底座设置有清淤口,所述第二柱状筒体的侧壁上设置有浓缩液出口。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213433108 U (45)授权公告日 2021.06.15 (21)申请号 0.7 (22)申请日 2020.08.27 (73)专利权人 北京市环科环境工程设计所 地址 100037 北京市西城区阜外北二巷 (72)发明人 李建民董志英宋方相 (74)专利代理机构 北京尚德技研知识产权代理 事务所(普通合伙) 11378 代理人 何春兰 (51)Int.Cl. B01D 21/02 (2006.01) B01D 21/26 (2006.01) C02F 1/52 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 多功能连续固液分离一体化装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种多功能连续固液分 离一体化装置,其整体呈中空的柱状结构,从上 往下依次通过密封连接形成连通的固液分离区、 旋流反应区和浓缩区,所述固液分离区包括有第 一柱状筒体和通过堰流方式围设在所述第一柱 状筒体顶部周围的出水装置;所述旋流反应区包 括呈倒锥状设置的圆筒体,在所述圆筒体靠近底 部位置的侧壁沿切线方向设置有液体进口;所述 浓缩区包括有直径小于所述第一柱状筒体的第 二柱状筒体和底座,所述底座的外径等于所述第 一柱状筒体的外径,所述底座设置有清淤口,所 述第二柱状筒体的侧壁上设置有浓缩液出口。 U 8 0 1 3 3 4 3 1 2 N C CN 213433108 U 权利要求书 1/1页 1.一种多功能连续固液分离一体化装置,其特征是,所述一体化装置整体呈中空的 柱状结构,从上往下依次通过密封连接形成连通的固液分离区、旋流反应区和浓缩区,所述 固液分离区包括有第一柱状筒体和通过堰流方式围设在所述第一柱状筒体顶部周围的出 水装置;所述旋流反应区包括呈倒锥状设置的圆筒体,在所述圆筒体靠近底部位置的侧壁 沿切线方向设置有液体进口;所述浓缩区包括有直径小于所述第一柱状筒体的第二柱状筒 体和底座,所述底座的外径等于所述第一柱状筒体的外径,所述底座设置有清淤口,所述第 二柱状筒体的侧壁上设置有浓缩液出口。 2.依据权利要求1所述的多功能连续固液分离一体化装置,其特征是,所述液体进口 的管道上设置有一加药口。 3.依据权利要求1所述的多功能连续固液分离一体化装置,其特征是,所述圆筒体和 第二柱状筒体的侧壁上均开设有长条状观察口。 4.依据权利要求1所述的多功能连续固液分离一体化装置,其特征是,所述出水装置 包括有设在所述第一柱状筒体顶部的三角堰堰板,在所述堰板外围形成环形出水槽,在所 述出水槽底部设置有清水出口。 5.根据权利要求1所述的多功能连续固液分离一体化装置,其特征在于,所述第一柱状 筒体、圆筒体、第二柱状筒体和底座均选由碳钢一体成形,并在内壁作喷砂除锈、煤沥青和 陶瓷釉面防腐处理。 6.根据权利要求4所述的多功能连续固液分离一体化装置,其特征在于,所述三角堰堰 板的三角形溢流口均匀分布在堰板顶部。 7.根据权利要求4所述的多功能连续固液分离一体化装置,其特征在于,所述圆筒体的 锥度为55‑70度。 2 2 CN 213433108 U 说明书 1/3页 多功能连续固液分离一体化装置 技术领域 [0001] 本实用新型中涉及污水处理领域,具体地说,涉及一种用于含悬浮物高的工业废 水处理的多功能连续固液分离一体化装置。 背景技术 [0002] 含悬浮物高的工业废水,如:化工、加工黑色金属等生产废水,在进行净化处理前 需要进行固液分离的预处理,目前用于固液分离的预处理装置大都是将原水流入沉降槽, 利用原水中所含杂质与水的比重不同,在使比重比水大的杂质沉降后,将上层澄清液进行 水处理。为了加速沉降,有利用倾斜管或倾斜板等结构,但是这种沉降方式,存在时间较长 的问题,不适用于出水量大的工业废水处理。并且现有污水处理设备,由于工艺需要,加药 混凝设施、沉淀设施、脱水机房等配套设施必不可少,往往占地大。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的在于提供一种多功能连续固液分离一体化装置,集旋流反应、 沉淀分离、浓缩于一体,具有不需要动力,不耗能、无需专人管理、连续进水、连续排泥、无日 常费用支出等优点。 [0004] 本实用新型中的多功能连续固液分离一体化装置呈中空的柱状结构,从上往下依 次通过密封连接形成连通的固液分离区、旋流反应区和浓缩区,所述固液分离区包括有第 一柱状筒体和通过堰流方式围设在所述第一柱状筒体顶部周围的出水装置;所述旋流反应 区包括呈倒锥状设置的圆筒体,在所述圆筒体靠近底部位置的侧壁沿切线方向设置有液体 进口;所述浓缩区包括有直径小于所述第一柱状筒体的第二柱状筒体和底座,所述底座的 外径等于所述第一柱状筒体的外径,所述底座设置有清淤口,所述第二柱状筒体的侧壁上 设置有浓缩液出口。 [0005] 优选地,所述液体进口的管道上设置有一加药口。 [0006] 优选地,所述圆筒体和第二柱状筒体的侧壁上均开设有长条状观察口。 [0007] 优选地,所述出水装置包含有设在所述第一柱状筒体顶部的三角堰堰板,在所述 堰板外围形成环形出水槽,在所述出水槽底端设置有清水出口。 [0008] 优选地,所述第一柱状筒体、圆筒体、第二柱状筒体和底座均选由碳钢一体成形, 并在内壁作喷砂除锈、煤沥青和陶瓷釉面防腐处理。 [0009] 优选地,所述三角堰堰板的三角形溢流口均匀分布在堰板顶部。 [0010] 优选地,所述圆筒体的锥度为55‑70度。 [0011] 本实用新型中多功能连续固液分离一体化装置占地小、安装工期短、运行简单方 便、可自动运行,是现有工业废水净化处理工艺段的替代产品,大大提升工业废水净化处理技术的竞 争力。 3 3 CN 213433108 U 说明书 2/3页 附图说明 [0012] 图1是本实用新型中多功能连续固液分离一体化装置的剖视结构示意图。 [0013] 图2是图1中沿A‑A线中沿B‑B线中沿C‑C线是本实用新型中堰板的展开示意图。 具体实施方式 [0017] 本实用新型中的多功能连续固液分离一体化装置为固液分离设备,用于含悬浮物 高的工业废水处理,如:用于化工、加工黑色金属等工业废水的预处理、后续处理。本实用新 型中的一体化装置在固液分离过程集旋流反应、混凝反应、浓缩、分离技术于一体,可以省 去庞大的建筑设施、设备和占地,占地是同等混凝反应池、沉淀池、污泥脱水池等占地的1/ 10。一次性提升动力,利用水头无需增加加压设施,与脱水机联合使用后直接得到80%含水 率的固状污泥。 [0018] 如图1所示,本实用新型中的多功能连续固液分离一体化装置整体呈中空的柱状 结构,从上往上依次通过密封连接形成连通的固液分离区、旋流反应区和浓缩区。具体地, 固液分离区包括第一柱状筒体1和通过堰流方式围设在第一柱状筒体1顶部周围的出水装 置2,如图2和图5所示,出水装置2包括设在第一柱状筒体1顶部的三角堰堰板3,在堰板3外 围形成环形出水槽4,在出水槽4底端设置有清水出口7,由于三角堰堰板3顶部的三角形溢 流口的均匀分布,可以有效的预防旋流反应区内水力搅动的影响,在清水出口7可以均匀出水。 [0019] 如图1和图3所示,旋流反应区包括有呈倒锥状设置的圆筒体5,圆筒体5的锥度为 55‑70度,在圆筒体5靠近底部位置的侧壁沿切线的 管道上设置一加药口9,在液体进入到圆筒体5内部前能够最终靠加药口9添加凝絮用药物。为 了可以每时每刻观察絮凝情况,方便控制加药量,在圆筒体5的侧壁上开设有一长条状观察口 10。需要固液分离的液体通过液体进口8进入到圆筒体5内部时具有一定的流速,且因为沿 圆筒体5内壁进入,圆筒体5内部形成涡旋,并旋转往上流动。 [0020] 如图1和图4所示,浓缩区包括有直径小于第一柱状筒体1的第二柱状筒体6和底座 12,第二柱状筒体6与底座12密封连通。其中底座12的外径等于第一柱状筒体1的外径,方便 安装,并提供足够的稳定性。底座12的侧壁上设置有清淤口13,第二柱状筒体6的侧壁上设 置有浓缩液出口14。在第二柱状筒体6侧壁上开设有长条状观察口10,方便观察第二柱状筒 体6内部的情况。 [0021] 如图1所示,第一柱状筒体1、圆筒体5、第二柱状筒体6和底座12均选用碳钢一体成 形,并在内壁作喷砂除锈、煤沥青和陶瓷釉面防腐处理。 [0022] 本实用新型中的多功能连续固液分离一体化装置对含悬浮物高的工业废水进行 处理时,工业废水从中间的液体进口8进入,由于液体切向进入,并且具有一定的流速,在旋 流反应区内沿圆筒体5内壁从下往上作涡旋式流动,进行旋流反应,30秒后进入到固液分离 区,在固液分离区内开始固液分离,其中大颗粒污泥下沉至浓缩区,作进一步的沉降处理, 沉降处理后的浓缩液经浓缩液出口14排出,当浓缩区污泥沉积,导致浓缩液无法顺畅排出 时,可通过底座12后的清淤口13进行清淤处理。在固液分离区分离后的上清液经出水装置2 4 4 CN 213433108 U 说明书 3/3页 输出。 [0023] 使用本实用新型中的多功能连续固液分离一体化装置后高悬浮物的污水得到澄 清,悬浮物取出率达到规范沉淀池的出水水平,输出的清水悬浮物小于10mg/l。由于省去脱 水机的加压设备,可大幅度的降低运行电费。 5 5 CN 213433108 U 说明书附图 1/2页 图1 6 6 CN 213433108 U 说明书附图 2/2页 图4 图5 7 7

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