❖ 暗流过滤：指每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤 板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相 连接的管道排出。适用于不宜暴露于空气中的滤液。
筛析作用是指滤材像筛网一样将大于其孔径的颗粒截留在表 面的作用，也称膜过滤或机械过筛。滤材为薄膜状或薄层状，如 微孔滤膜、滤纸、超滤膜、反渗透膜等。
❖ 滤饼过滤是指固体堆积在滤材上并架桥形成滤饼层以拦 截颗的过滤方式，如图5-1所示。过滤时悬浮液置于过 滤介质的一侧，过滤介质常用多孔织物，其网孔尺寸未 必一定须小于被截留的颗粒直径。
板框压滤机的操作是间歇的，每个操作循环由装合、 过滤、洗涤、卸渣、整理五个阶段组成。
❖ 待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板 的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤 室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出 机外。
过滤是在推动力（如重力、离心力等）作用下，使物料通过过滤 介质实现液固分离的过程。一般把多孔性材料称为过滤介质或滤材， 被过滤的混悬液称滤浆，通过滤材后得到的液体称滤液，被滤材截留 的物质称滤饼或滤渣，洗涤滤饼后得到的液体称洗涤液。 一、过滤机制及影响因素 （一）滤过机制 1.筛析作用
浮液中，浸没角度约 90°～130°，由机械传 动装置带动其缓慢旋转。 将整个转鼓分成以下三 工作区：
图5-7 真空转鼓过滤机工作原理示意图 1-转鼓；2-过滤室；3-分配阀；4-料液槽
❖ 图5-9是人工卸料三足式离心机的结构示意图。 底盘及装在底盘上的主轴、转鼓、机壳、电动机 及传动装置等组成离心机的机体，整个机体靠三 根摆悬挂在三个柱脚上，摆杆上、下端分别以球 形垫圈与柱脚和底盘铰接，摆杆上套有缓冲弹簧， 这种悬挂支承方式是三足式离心机的主要结构特 征，允许体机在水平方向作较大幅度摆动，使系 统自振频率远低于转鼓回转频率，由此减少不均 匀负荷对主轴和轴承的冲击，并使振动不至传到 基础上。
掌握过滤分离 原理原理，了 解影响过滤速 度的因素，熟 悉常用过滤设 备的类型、结
掌握离心沉降 分离的原理， 熟悉常见离心 设备的类型、 结构和操作过 程
(二）影响因素 过滤效果主要根据过滤速度，把待过滤、含有 固体颗粒的悬浮液，倒进滤器的滤材上进行过滤， 不久在滤材上形成固体厚层即滤渣层。液体过滤 速度的阻力随着滤渣层的加厚而缓慢增加。
❖ 影响过滤速度的主要有因素有： 1、滤器面积 2、滤渣层和滤材的阻力 3、滤液的粘度 4、滤器两侧的压力差等
❖ 真空转鼓过滤机的主体是一水平转鼓，鼓壁 开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面。 过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室，各滤 室有导管与分配阀相通。转鼓为圆筒形，安装在 敞开口料池的上方，并在料池中有一定的浸没度。 转鼓主轴两端设有支承，可在驱动装置的带动下 旋转。转鼓每旋转一周，各滤室通过分配阀轮流 接通真空系统和压缩空气系统，顺序完成过滤﹑ 洗渣﹑吸干﹑卸渣和过滤介质(滤布)再生等操作。
❖ 适用：适于处理固体颗粒直径0.01～100微米、 固相浓度小于1％、轻相与重相的密度差大于 0.01千克／分米的难分离悬浮液或乳浊液，每小 时解决能力为0.1～4立方米。
（1）机架 机架是压滤机的基础部件，两端是止推 板和压紧头，两侧的大梁将二者连接起来，大梁 用以支撑滤板、滤框和压紧板。
❖ 止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地 基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个 角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体 进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）
离心力比重力大1000～20000倍，因此在不使用 过滤介质的情况下，离心沉降能使很细小的固体 沉淀下来。离心沉降设备有管式离心机、碟片式 离心机和卧式离心机等
管式离心机是一种转鼓呈管状 的、分离因数极高的离心设备，它 的转鼓直径较小、长度较大，转速 高，用于处理难于分离的低浓度悬 浮液和乳浊液中的组分，主要使用在 于食品、化工、生物制品、中药制 品，血液制品、医药中间体等物料 的分离，其外形如图5-10所示。
等传动机构在转鼓的下方，检修不方便，且液体有可能漏 入而使其腐蚀等。 ❖ 适用：可用于分离固体粒径从10µm至数毫米、含固量5%至 40%～50%的液固分离
心机无孔转鼓或管子中进行悬浮液、乳浊液的分 离和固相浓缩、液相澄清的分离操作 ❖原理
1、板框压滤机的结构 板框压滤机的结构如图5-4所示，主要由机架、压 紧机构和过滤机构三部分组成。
图5-4 板框压滤机结构图 1-止推板；2-滤布；3-板框支座；4-压紧板；5-横梁
❖ 压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支 撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动 减速器、齿轮，使丝杆在固定丝母中转动，推动 压紧板将滤板、滤框压紧。 ❖ 液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、 活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰 卡片。
❖ 在过滤操作开始阶段，会有部分颗粒进入过滤介质网孔 中发生架桥现象，如图5-2，也有少量颗粒穿过介质而 混与滤液中。随着滤渣的逐步堆积，在介质上形成一个 滤渣层，称为滤饼。不断增厚的滤饼才是真正有效的过 滤介质，而穿过滤饼的液体则变为清净的滤液。
3、板框压滤机的型号 国产板框式过滤机主要有BAS、BMS、BMY三种型号。 ❖ 第一个字母B表示板框式过滤机； ❖ 第二个字母A表示暗流式，M表示明流式； ❖ 第三个字母S表示手动压紧，Y表示液压压紧。 ❖ 型号后面的数字表示过滤面积（m²）/滤框尺寸（mm）-滤
如图5-3所示。与滤饼过滤 不同，深层过滤时介质表面 无滤饼形成，过滤是在介质 内部进行的。由于颗粒尺寸 比介质孔道小，颗粒进入弯 曲细长孔道后容易被截留。 同时由于流体流过时所引起 的挤压和冲撞作用，颗粒紧 附在孔道的壁面上。常用的 滤材有砂滤棒、垂熔玻璃滤 器、板框压滤器等。
一定的压力下由进料管经底部中 心轴进入鼓底，靠圆形挡板分散 于四周，在离心力场作用下，乳 浊液沿轴向向上流动的过程中， 被分层成轻重两液相。轻液位于 转筒的中央，呈螺旋形运转向上 移动，经分离头中心部位轻相液 口喷出，进入轻相液收集器从排
过滤区：沉没在料液内的滤室与真空系统连通，料液中的固 体粒子被吸附在滤布的表明产生滤渣层，滤液被吸入鼓内 经导管和分配头排至滤液贮罐中。为了尽最大可能避免料液中固体物 的沉降，常在料槽中装置搅拌机。
洗涤吸干区：转鼓从料液槽中转出后，洗涤液喷嘴将洗涤水 喷向滤渣层进行洗涤，在真空情况下残余水分被抽入鼓内， 引入到洗涤液贮罐。
三足式离心机的优缺点： 优点： ❖ 结构相对比较简单，操作便捷； ❖ 对物料的适应能力强，可用于多种物料和工艺过程； ❖ 弹性悬挂支承结构，减少了振动使机械运行平稳； ❖ 4由于整个高速回转机构集中在封闭的壳体中，易于实现
密封防爆。 缺点： ❖ 间歇操作，生产能力低；上面卸料，体力劳动繁重；轴承
2.板框压滤机的优缺点 板框式过滤机的优点： ❖ ① 体积小，过滤面积大，单位过滤面积占地少 ❖ ② 对物料的适应能力强， ❖ ③ 过滤压力高，滤饼的含湿量较低。 ❖ ④ 滤饼过滤可得到澄清的滤液，固相回收率高 ❖ ⑤ 结构相对比较简单，操作容易，故障少，机器寿命长； ❖ ⑥ 滤布的检查、洗涤、更换较方便。 ❖ ⑦ 造价低、投资小。 板框压滤机的缺点： ❖ 间歇操作，板框压滤机每隔一段时间需要人工卸除滤饼，
出管排出；重液靠近筒壁，经分 1-环状隔盘； 2-驱动轴；3-排液罩； 离头孔道喷出，进入重相液收集 4-重液出口5-轻液出口；6-轻相；
过滤机构由许多块滤 板和滤框交替排列而成， 即按板-框-板-框……的 顺序叠加，板和框的结构 如图5-5所示，框中间空， 四角各有一孔，其中有一 个孔通向中间供滤液进入； 板中间下凹，四角也各有 一孔，其中一孔有凹槽与 中部联通供滤出液流出。
是最早出现的液-固分离设备，应用转鼓高速回转所产生 的离心力使悬浮液或其他脱水物料中的固相与液相分离开来。 常见的三足式离心机有人工上部卸料、人工下部卸料和机械 下部卸料三足式离心机等
卸渣及再生区：经过洗涤和脱水的滤渣层在压缩空气或蒸汽 的作用下与滤布脱离，随后由刮刀将其刮下。刮下滤渣的 滤布继续吹以压缩空气或蒸汽，使上面的残余固体物吹落， 滤布再生。
1.常压过滤 常压过滤是利用滤浆本身的液位差产生的动力进行的过滤。 本法滤速慢，但压力稳定，如普通的玻璃漏斗过滤。
2.加压过滤 加压过滤就是以输送滤浆的泵或压缩空气等所形成的压力 为动力进行的过滤。
3.减压过滤 减压过滤是在过滤介质的一方抽真气以加大两侧的压力差 从而增加动力进行的过滤。